ຂ່າວ

ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍໂມດູນ ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ silos, tank, hoppers, conveyor scales, ແລະເວທີການຫນັກຫນ່ວງທີ່ຈຸລັງການໂຫຼດຫຼາຍເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອວັດແທກນ້ໍາຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການອ່ານທີ່ສອດຄ່ອງ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວິທີການປັບລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍໂມດູນ, ອະທິບາຍການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ.

 

ເຂົ້າໃຈການຕັ້ງຄ່າລະບົບ

 

ກ່ອນທີ່ຈະ calibration ເລີ່ມຕົ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ. ລະບົບຫຼາຍໂມດູນໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຈຸລັງການໂຫຼດຫຼາຍ, ໂມດູນຍຶດ, ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່, ແລະຕົວຊີ້ວັດການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຫຼືຕົວຄວບຄຸມ. ແຕ່ລະໂມດູນແບ່ງປັນການໂຫຼດ, ແລະຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃດໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກສຸດທ້າຍ.

 

ຢືນຢັນວ່າອົງປະກອບກົນຈັກທັງຫມົດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, bolts ໄດ້ຖືກ tightened ກັບສະເພາະ, ແລະໂຄງສ້າງແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າຈາກການຜູກມັດຫຼືກໍາລັງພາຍນອກເຊັ່ນຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ຫຼືການໂຫຼດດ້ານຂ້າງ.

 

ປະຕິບັດການກວດກາກົນຈັກແລະການກະກຽມ

 

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກົນຈັກແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປັບຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງ. ກວດເບິ່ງແຕ່ລະໂມດູນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຖືກຈັດລຽງແລະນັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດເບິ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະລົບກວນການໂອນການໂຫຼດ.

 

ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ຮອງ​ຮັບ​ທັງ​ໝົດ​ທີ່​ບໍ່​ມີ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ເພື່ອ​ບັນ​ທຸກ, ເຊັ່ນ​ບ່ອນ​ຢຸດ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຫຼື check rods, ຖືກ​ປັບ​ໃຫ້​ຖືກ​ຕ້ອງ. ໃນລະຫວ່າງການປັບ, ການໂຫຼດຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍຈຸລັງການໂຫຼດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງ.

 

ການກວດສອບໄຟຟ້າແລະການດຸ່ນດ່ຽງສັນຍານ

 

ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການປັບນ້ໍາຫນັກ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທັງຫມົດ. ຮັບປະກັນວ່າສາຍເຄເບີ້ນ Load ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການໃຫ້ຄວາມສະເໝີພາບ ຫຼືການຕັດຜົນຜະລິດຂອງແຕ່ລະຊ່ອງໂຫຼດຢູ່ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບຫຼາຍໂມດູນ.

 

ການດຸ່ນດ່ຽງສັນຍານຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຫ້ອງໂຫຼດປະກອບສ່ວນເທົ່າທຽມກັນໃນການອ່ານນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກ.

 

ການປັບທຽບສູນ

 

[621964​] ດ້ວຍ​ລະ​ບົບ​ຫມົດ​ເປົ່າ​ແລະ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​, ເຮັດ​ການ​ປັບ​ສູນ​. ຂັ້ນຕອນນີ້ສ້າງຈຸດອ້າງອີງສໍາລັບການວັດແທກຕໍ່ໄປທັງຫມົດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີວັດສະດຸຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຮືອຫຼືຢູ່ໃນຂະຫນາດແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

 

ອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເວລາພຽງພໍສໍາລັບລະບົບທີ່ຈະຕົກລົງກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນຈຸດສູນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ drift.

 

Span Calibration ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຫນັກການທົດສອບ

 

ການປັບຄ່າ Span ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໃຊ້ນ້ຳໜັກການທົດສອບທີ່ຮູ້ຈັກກັບລະບົບ. ໃນລະບົບອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ມີນ້ ຳ ໜັກ ເຕັມທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ວິທີການປັບຕົວແບບທົດແທນອາດຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້, ເຊັ່ນການໂຫຼດບາງສ່ວນລວມກັບການຂະ ໜາດ ທາງຄະນິດສາດ.

 

ໃຊ້ນ້ຳໜັກເທົ່າກັນທົ່ວໂຄງສ້າງເພື່ອຈຳລອງສະພາບການເຮັດວຽກຕົວຈິງ. ບັນທຶກການຕອບສະຫນອງຂອງລະບົບແລະປັບຕົວກໍານົດການປັບຕົວຕາມຕົວຊີ້ວັດຫຼືຄໍາແນະນໍາຂອງຕົວຄວບຄຸມ.

 

ຢືນຢັນເສັ້ນຊື່ ແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳ

 

ຫຼັງຈາກ span calibration, ກວດສອບລະບົບ ’ s linearity ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະດັບການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະກວດສອບການອ່ານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເລື້ມຄືນສາມາດໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍການໂຫຼດແລະ unloading ນ້ໍາຫນັກດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

 

ການບ່ຽງເບນທີ່ສໍາຄັນໃດໆອາດຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜູກມັດກົນຈັກ, ການແຈກຢາຍການໂຫຼດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງສັນຍານລະຫວ່າງໂມດູນ.

 

ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະການປະຕິບັດງານ

 

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຜົນການປັບທຽບ. ເມື່ອໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້, calibrate ລະບົບພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປັບຕົວສະທ້ອນເຖິງການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນໂລກ.

 

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ຕາຕະລາງການປັບຕົວປົກກະຕິຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະເວລາ.

 

ເອກະສານແລະການປະຕິບັດຕາມ

 

ບັນທຶກຂໍ້ມູນການປັບທຽບທັງໝົດ, ລວມທັງຄ່າສູນ, ການຕັ້ງຄ່າ span, ນ້ຳໜັກການທົດສອບທີ່ໃຊ້, ແລະສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເອກະສານທີ່ເຫມາະສົມສະຫນັບສະຫນູນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ.

 

ສະຫຼຸບ

 

ການຄິດໄລ່ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າໜັກອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍໂມດູນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາກົນຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການດຸ່ນດ່ຽງສັນຍານທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຂອງນ້ໍາຫນັກທີ່ຮູ້ຈັກ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຂະບວນການປັບໂຄງສ້າງແລະການຮັກສາການກວດສອບປົກກະຕິ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຮັບປະກັນການວັດແທກນ້ໍາຫນັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫມັ້ນຄົງ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຫຼາຍໂມດູນທີ່ຖືກປັບທຽບໄດ້ດີເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາ.